正如《中国生产2025》所认为的，我国倒数化、自动化装备应用于日益普遍，生产过程在线监测技术获得突破，指出纺织行业在智能化提高方面已迈开步伐，但要构建仅有流程倒数化运营、数字化掌控、动态监测和自适应控制、已完成人工替代，仍须要大力加强关键装备及管理系统的研发突破，仍须要从智能化生产线到数字化工厂稳扎稳打、具体方法前进。　　近日，国务院印发我国实行生产强国战略的第一个10年行动纲领《中国生产2025》。《中国生产2025》在关于构建生产强国的路径规划与任务措施中认为，要前进纺织智能生产进程，把智能生产作为两化深度融合的主攻方向。

　　近几年，我国的纺织行业除了要面临市场需求不旺的现状，劳动力成本的增高和招工难等问题又更进一步减轻了纺织企业的开销。在这样的大环境下，自动化、智能化的纺机设备沦为纺织企业分批设备时的首要自由选择。　　目前，我国纺纱设备智能化在单机和成套设备方面皆有较小技术突破。

　　新型精梳机在机械结构和电气方面都展开了优化。粗纱机主要使用多电机驱动，并大量应用于现场掌控总线、光机电一体化的技术。环锭细纱机的设计则广泛趋向模块化，应用于数控技术使工艺适应性更加普遍。

先进设备的控制技术、自临床自供给的全程监控功能等技术的应用于，使得自动络筒机的自动化和智能化程度获得了大大提高。　　在倒数化纺纱设备方面，明巴利联成、笔画联成、细络联等倒数化设备构建了纺纱生产中的自动清扫、落纱、包、运送等工作，将工人从艰巨的劳动中解救出来，同时也大大提高了生产效率。

除了节省用工、提高效率外，倒数化设备更加最重要的优势在于增加人为受损，并最后提升产品品质。目前，倒数化纺纱设备可以构建对产品质量问题的源头追溯到，协助企业提高产品品质。

同时，通过对生产过程的信息化构建，也为信息化与自动化的融合获取了基础。　　化纤设备方面，根据化纤生产特点以及生产方式再次发生的变化，化纤机械产品的大容量、倒数化、自动化和机械产品设计的组合式模块化已沦为趋势。　　近几年，我国化纤设备发展较慢的是数字化掌控和网络通讯方面，不仅生产车间到管理层的网络通讯可以做，而且还可以超过远程控制、远程临床。

在故障行驶、故障连锁等方面自动控制水平也有了较慢提升。通过数字化掌控，化纤机械设备精度提升了，可靠性提升了，操作者工艺平稳了，从而使得用工越来越少。

过去一条生产线用工很多，现在两条生产线2人~3人就充足了。另外，有业内人士认为，目前我国化纤装备技术的发展不应侧重留意两个层面技术变革：首先不应更进一步应用于计算机技术、数字化技术提高装备的智能化水平，通过工艺过程的全自动化，构建增加人工，提升球场亲率。二是引进信息化、网络化技术，通过数据共享，构建生产的智能化。

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